1. Innoverende proses
Die hoofkenmerk van die Innovene-proses is die gebruik van 'n unieke naby-prop-vloei horisontale geroerbedreaktor met interne keerplaatjies en 'n spesiaal ontwerpte horisontale roerder, die roerlem is 45° skuins na die roeras, wat die hele bed kan verstel. .Stadige en gereelde roer word uitgevoer.Daar is baie gas- en vloeistoffase-toevoerpunte in die reaksiebed waaruit katalisator, vloeibare propileen en gas gevoer word.Die verblyftydverspreiding as gevolg van hierdie reaktorontwerp is gelykstaande aan 3 ideale geroerde tenks. Die tipe reaktore is in serie gekoppel, dus is die handelsmerkwisseling baie vinnig, en die oorgangsmateriaal is baie klein.Die proses neem die metode van propileen flitsverdamping aan om hitte te verwyder.
Daarbenewens gebruik die proses 'n lugslotstelsel, wat vinnig en glad afgeskakel kan word deur katalisatorinspuiting te stop, en herbegin kan word na herdruk en katalisatorinspuiting.As gevolg van die unieke ontwerp, het die proses die laagste energieverbruik en bedryfsdruk van enige proses, die enigste nadeel is dat die massafraksie van etileen (of die verhouding van rubberkomponente) in die produk nie hoog is nie, en die produkte van ultra -hoë impakweerstandsgrade kan nie verkry word nie.
Die smeltvloeitempo (MFR) reeks van die homo-gepolimeriseerde produkte van die Innovene-proses is baie wyd, wat 0,5 ~ 100g/10min kan bereik, en die produk se taaiheid is hoër as wat verkry word deur ander gasfase-polimerisasieprosesse;die MFR van die ewekansige ko-polimerisasie produkte is 2~35g/10min, sy Die etileeninhoud is 7%~8%;die MFR van die impak ko-polimeer produk is 1~35g/10min, en die etileen massa fraksie is 5%~17%.
2. Novolen Proses
Die Novolen-proses neem twee vertikale reaktore met dubbellint-roer aan, wat die gas-vastestof-tweefase-verspreiding in gasfase-polimerisasie relatief eenvormig maak, en die hitte van polimerisasie word onttrek deur die verdamping van vloeibare propileen.Die homo-polimerisasie en Die ko-polimerisasie neem gasfase polimerisasie aan, en die unieke kenmerk daarvan is dat die homo-polimerisasie met 'n ko-polimerisasie reaktor (in serie met die eerste homo-polimerisasie reaktor) vervaardig kan word, wat die opbrengs kan verhoog van homo-polimeer met 30%.Net so kan ewekansige ko-polimere ook gebruik word.Die produksie word uitgevoer deur die reaktors in serie te verbind.
Die Novolen-proses kan alle produkte produseer insluitend homo-polimere, ewekansige ko-polimere, impak ko-polimere, super impak ko-polimere, ens. Die MFR reeks industriële PP homo-polimeer grade is 0.2~100g/10min, ewekansige ko- polimerisasie Die hoogste massafraksie etileen in die produk is 12%, en die massafraksie etileen in die vervaardigde impakkopolimeer kan 30% bereik (die massafraksie van rubber is 50%).Die reaksietoestande vir die vervaardiging van impakko-polimeer is 60~70℃, 1.0~2.5MPa.
3. Unipol-proses
Die Unipol-prosesreaktor is 'n silindriese vertikale drukvat met 'n vergrote boonste deursnee, wat in 'n supergekondenseerde toestand, die sogenaamde supergekondenseerde toestand gasfase-vloeibedproses (SCM) bedryf kan word.
Die MFR van die homo-polimeer wat industrieel vervaardig word deur die Unipol-proses is 0.5~100g/10min, en die massafraksie van etileenkomonomeer in die ewekansige ko-polimeer kan 5.5% bereik;die ewekansige ko-polimeer van propileen en 1-buteen is geïndustrialiseer (handelsnaam CE -FOR), waarin die massafraksie van rubber so hoog as 14% kan wees;die massafraksie etileen in die impakkopolimeer wat deur die Unipol-proses geproduseer word, kan 21% bereik (die massafraksie van rubber is 35%).
4. Horizone Craft
Die Horizone-proses word ontwikkel op grond van die Innovene-gasfaseprosestegnologie, en daar is baie ooreenkomste tussen die twee, veral die reaktorontwerp is basies dieselfde.
Die belangrikste verskil tussen die twee prosesse is dat die twee reaktors van die Horizone-proses vertikaal op en af gerangskik is, die uitset van die eerste reaktor vloei direk in die lugslottoestel deur swaartekrag, en word dan in die tweede reaktor gevoer met propileendruk ;terwyl die twee reaksies van die Innovene-proses Die reaktors parallel en horisontaal gerangskik word, en die uitset van die eerste reaktor word eers op 'n hoë plek na die setler gestuur, en die geskeide polimeerpoeier word dan deur swaartekrag in die lugslot ingevoer, en dan deur propileendruk na die tweede reaktor gestuur.
In vergelyking met die twee is die Horizone-proses eenvoudiger in ontwerp en verbruik minder energie.Daarbenewens moet die katalisator wat in die Horizone-proses gebruik word voorbehandel word, wat in 'n suspensie met heksaan gemaak word, en 'n klein hoeveelheid propileen word bygevoeg vir prepolimerisasie, anders sal die fyn poeier in die produk toeneem, die vloeibaarheid sal afneem, en die werking van die ko-polimerisasiereaktor sal moeilik wees.
Die Horizone gasfase PP-proses kan 'n volledige reeks produkte produseer.Die MFR reeks homo-polimeer produkte is 0,5 ~ 300 g/10 min, en die etileen massa fraksie van ewekansige ko-polimere is tot 6%.Die MFR van impak ko-polimeer produkte is 0,5 ~ 100 g / 10 min, die massa fraksie van rubber is so hoog as 60%.
5. Spheripol-proses
Spheripol-proses neem 'n vloeibare-fase-massa-gasfase gekombineerde proses aan, vloeibare fase lusreaktor word gebruik vir prepolimerisasie en homo-polimerisasie reaksie, en gasfase vloeibedreaktor word gebruik vir multifase kopolimerisasie reaksie.Dit kan volgens produksievermoë en produktipe in een ring verdeel word.Daar is vier tipes polimerisasie reaksievorme, naamlik twee ringe, twee ringe en een gas, en twee ringe en twee gasse.
Die tweede generasie Spheripol-proses neem die vierde generasie katalisatorstelsel aan, en die ontwerpdrukvlak van die prepolimerisasie- en polimerisasiereaktore word verhoog, sodat die prestasie van die nuwe handelsmerk beter is, die prestasie van die ou handelsmerk verbeter word, en dit is ook meer bevorderlik vir die morfologie, isotaksisiteit en relatief.Molekulêre massa beheer.
Die produkreeks van Spheripol-proses is baie wyd, MFR is 0.1~2 000g/10min, dit kan 'n volledige reeks PP-produkte produseer, insluitend PP-homo-polimere, ewekansige ko-polimere en terpolimere, impak-ko-polimere en heterogene impak-Co -polimere, ewekansige ko-polimere kan 4,5% etileen bereik, impakko-polimere kan 25%-40% etileen bereik, en rubberfase kan 40%-60% bereik.
6. Hipol Proses
Die Hypol-proses neem die prosestegnologie van buisvormige vloeistoffase massa-gasfase-kombinasie aan, gebruik TK-II-reeks hoë-doeltreffendheid katalisators, en gebruik tans die Hypol II-proses.
Die hoofverskil tussen die Hypol II-proses en die Spheripol-proses is die ontwerp van die gasfasereaktor, en ander eenhede insluitend katalisator en prepolimerisasie is basies dieselfde as die Spheripol-proses.Die Hypol II-proses gebruik 'n vyfde generasie katalisator (RK-katalisator), wat die hoogste aktiwiteit het. Die aktiwiteit van die vierde generasie katalisator is 2-3 keer hoër as dié van die vierde generasie katalisator, wat 'n hoë waterstofmodulasie sensitiwiteit het. en kan produkte met 'n wyer MFR-reeks produseer.
Die Hypol II-proses gebruik 2 lusreaktore en 'n gasfase gefluïdiseerde bedreaktor met 'n roerlem om homopolimere en impakkopolimere te produseer, die tweede reaktor is 'n gasfase gefluïdiseerde bedreaktor met 'n roerlem Die reaksietoestande van die lusreaktor in die HypolII proses is 62~75℃, 3.0~4.0MPa, en die reaksietoestande vir die vervaardiging van impakkopolimere is 70~80℃, 1.7~2.0MPa.Die HypolII-proses kan homopolimere produseer, geen gewone kopolimeer en blokkopolimeer nie, die MFR-reeks van die produk is 0.3 ~ 80g/10min.Die homopolimeer is geskik vir die vervaardiging van deursigtige film, monofilament, band en vesel, en die kopolimeer kan gebruik word vir die vervaardiging van huishoudelike toestelle, motor- en industriële onderdele en komponente.Lae temperatuur en hoë impak produkte.
7. Spherizone-proses
Die Spherizone-proses is die nuutste generasie PP-produksietegnologie wat deur LyondellBasell op grond van die Spheripol I-proses ontwikkel is.
Die multi-sone sirkulerende reaktor word in twee reaksiesones verdeel: die stygende gedeelte en die dalende gedeelte.Die polimeerdeeltjies sirkuleer vir baie keer in die twee reaksiesones.Die polimeerdeeltjies in die stygende gedeelte word vinnig gefluïdiseer onder die werking van die sirkulerende gas en gaan die sikloon in aan die bokant van die dalende gedeelte.Separator, gas-vaste stof skeiding word uitgevoer in die sikloon skeier.Daar is 'n blokkeerarea aan die bokant van die dalende gedeelte om die reaksiegas en polimeerdeeltjies te skei.Die deeltjies beweeg af na die onderkant van die dalende gedeelte en gaan dan die stygende gedeelte binne om 'n siklus te voltooi.Die blokkeerarea Die gebruik van die reaktor kan die verskillende reaksietoestande van die stygende gedeelte en die dalende gedeelte realiseer, en twee verskillende reaksieareas vorm.
8. Sinopec lus pyp proses
Op grond van die vertering en absorbering van die ingevoerde tegnologie, het Sinopec die luspyp-vloeistoffase grootmaat PP-proses en ingenieurstegnologie suksesvol ontwikkel.Deur die selfontwikkelde ZN-katalisator te gebruik, word die monomeerpropileen gekoördineer en gepolimeriseer om homo-polimeriese isotaktiese PP-produkte, propileen te produseer. tegnologie van 70 000 tot 100 000 t/a.
Op hierdie basis is die tweede generasie lus PP volledige proses tegnologie van 200 000 t/'n gasfase reaktor ontwikkel, wat bimodale verspreiding produkte en hoë werkverrigting impak ko-polimere kan produseer.
In 2014 het Sinopec se "Tien-trein"-navorsingsprojek - "die derde generasie omgewingsbestuur PP volledige tegnologie-ontwikkeling" wat gesamentlik deur Sinopec Beijing Chemiese Navorsingsinstituut, Sinopec Wuhan-tak en Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch onderneem is die Die tegniese beoordeling georganiseer deur China Petrochemiese Korporasie.Hierdie volledige stel tegnologie is gebaseer op die self-ontwikkelde katalisator, asimmetriese eksterne elektronskenker tegnologie en propileen-butileen twee-komponent ewekansige ko-polimerisasie tegnologie, en het die derde generasie lus PP volledige stel tegnologie ontwikkel.Hierdie tegnologie kan gebruik word om homo-polimerisasie, etileen-propileen ewekansige ko-polimerisasie, propileen-butileen ewekansige ko-polimerisasie en impakbestande ko-polimeer PP, ens.
